ZFU-550型 全自動正負壓高速熱成型機

主要技術參數

 

 

項目	單位	屬性	數據
成型麵積	mm*mm	最大	650*500
片材寬度	mm	最大	650
片材厚度	mm	/	0.12-2.00
成型深度	mm	最大	150
上模行程	mm	最大	150
下模行程	mm	最大	150
模具高度	mm	最大	700
生產速度	模/分	/	15-30
刀線長度	m	最大	6
整機功率	KW	最大	78
加熱功率	KW	/	54
供氣壓力	MPa	/	0.6-0.8
耗氣量	立方/分鍾	/	0.2-0.5
耗水量	立方/小時	/	0.7
衝裁力	T	/	80
機身尺寸	mm*mm*mm	/	10000*1600*2500
整機重量	T	/	7
自動上料	KG	/	400

 

 

適用材料

 

CPET,PLA,BOPS,透明純PP,PE,PET,PVC,PP,PETG,PS,ABS,EPS,APET,HIPS

所有吸塑類片材

 

 

產品特點

 

我司研發的ZFU係列全自動正負壓高速熱成型機（高端吸塑生產線）。有以下主要特點：

1、運行模式：片材進料、製品成型、製品衝孔、製品衝切、機械手抓取、成品點數堆疊輸送等一係列高效率各工位一步完成，直接包裝入箱。生產速度最高可達30模/分鍾。

2、製品品質：產品成型采用正壓成型和負壓成型共存的特點，產品光潔度、強度等各方麵指標都優於普通吸塑機製品。

3、操作簡單：溫度控製精準、送片定位精準、片材寬度自動鏈軌調節、模台高度自動調節、衝切精度自動調節、機械手抓取堆疊數量自動調節、成品自動輸送。設備自動化程度較高，觸摸屏操作。可存儲30個模號，模號數據儲存後在生產時啟用即可，不需要再進行調試。

4、模具製造：公司擁有製品開發模具設計、模具製造團隊。高精度設備加工模具製造、製造模具合理高效滿足製品生產。

5、資源節約：電費節省60%以上，無半成品二次後加工，經機械手抓取直接包裝入箱，衛生程度較高。整個生產過程從片材到成品隻需一人操作。節省了倉庫儲存空間。

6、片材適用性廣：CPET,PLA,BOPS,透明純PP,PE,PET,PVC,PP,PETG,PS,ABS,EPS,APET,HIPS，所有片材均可生產。

7、管理成本底：設備占用場地少，隻需長13米寬3米。人員配置少，操作隻需一個人就能完成整機操作，設備功能強大，對操作工人技術要求底，管理簡單。

 

 

生產運用

 

本機型可生產帶穿孔/不帶孔正壓成型工藝、負壓成型工藝及正負壓成型工藝吸塑製品，所有產品在本設備上一次完成，無需二次後加工。衝切邊光潔、壁厚勻稱、衛生要求及自動化程度較高，適合大、小批量且對精度、衛生要求高的製品生產。

1，電子類：電子製品半成品生產線周轉托盤、電子製品成品外包裝等。
2，食品類：速凍食品包裝托盤、冰淇淋蓋、冰淇淋盒、杯蓋、食品包裝托盤、快餐盒、餐盤、咖啡飲料杯蓋、熟食包裝盒、果凍杯、月餅托、CPET微波爐托盤等。
3，果蔬類：生鮮食品包裝托盤、生鮮食品包裝盒等。
4，醫藥類：針劑托盤、固態藥物托盤、瓶裝托盤等。
5，電器類：冰箱內襯、電器吸塑配件、小型電器外包裝等。
6，工具類：工具成品外包裝等。
7，酒類：酒瓶包裝固定托盤等。
8，農業類：花盆，秧盤等。

9，汽配類：零件吸塑包裝、零件成品外包裝等。

 

 

設備運行概述

 

 

1.片材經自動上料係統進入自動送料係統。

 

2.由光電開關控製片材送入量，由自動送料鏈軌進入烘箱。

 

3.片材由自動送料鏈軌經烘箱加溫後的片材進入（第一工位）成型係統，正負壓成型工藝在模具內完成冷卻成型。

 

4.成型後的片材由自動送料鏈軌進入（第二工位）衝孔係統，完成製品衝孔。

 

5.衝孔後的片材由自動送料鏈軌進入（第三工位）衝切係統，完成製品衝切。

 

6.衝切後的片材由自動送料鏈軌進入（第四工位）堆疊係統，完成製品堆疊。廢料由自動送料鏈軌進入廢料自動收卷係統，完成廢料收卷。

 

7.堆疊後的製品由機械手自動抓取進入輸送係統，進入包裝工位，包裝入箱。