吸塑機

ZFU-550型 全自動正負壓高速熱成型機

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詳情介紹

主要技術參數

 

 

項目 單位 屬性 數據
成型麵積 mm*mm 最大 650*500
  片材寬度     mm 最大 650
片材厚度 mm / 0.12-2.00
 成型深度   mm 最大 150
     上模行程     mm 最大 150
  下模行程 mm 最大 150
  模具高度 mm 最大 700
生產速度 模/分 / 15-30
  刀線長度 m 最大     6
整機功率 KW  最大 78
  加熱功率 KW / 54
供氣壓力 MPa / 0.6-0.8
耗氣量 立方/分鍾 / 0.2-0.5
    耗水量 立方/小時 / 0.7
    衝裁力 T / 80
機身尺寸 mm*mm*mm / 10000*1600*2500
整機重量 T / 7
自動上料 KG / 400

 

 

適用材料

 

CPET,PLA,BOPS,透明純PP,PE,PET,PVC,PP,PETG,PS,ABS,EPS,APET,HIPS

所有吸塑類片材

 

 

產品特點

 

我司研發的ZFU係列全自動正負壓高速熱成型機(高端吸塑生產線)。有以下主要特點:

1、運行模式:片材進料、製品成型、製品衝孔、製品衝切、機械手抓取、成品點數堆疊輸送等一係列高效率各工位一步完成,直接包裝入箱。生產速度最高可達30模/分鍾。

2、製品品質:產品成型采用正壓成型和負壓成型共存的特點,產品光潔度、強度等各方麵指標都優於普通吸塑機製品。

3、操作簡單:溫度控製精準、送片定位精準、片材寬度自動鏈軌調節、模台高度自動調節、衝切精度自動調節、機械手抓取堆疊數量自動調節、成品自動輸送。設備自動化程度較高,觸摸屏操作。可存儲30個模號,模號數據儲存後在生產時啟用即可,不需要再進行調試。

4、模具製造:公司擁有製品開發模具設計、模具製造團隊。高精度設備加工模具製造、製造模具合理高效滿足製品生產。

5、資源節約:電費節省60%以上,無半成品二次後加工,經機械手抓取直接包裝入箱,衛生程度較高。整個生產過程從片材到成品隻需一人操作。節省了倉庫儲存空間。

6、片材適用性廣:CPET,PLA,BOPS,透明純PP,PE,PET,PVC,PP,PETG,PS,ABS,EPS,APET,HIPS,所有片材均可生產。

7、管理成本底:設備占用場地少,隻需長13米寬3米。人員配置少,操作隻需一個人就能完成整機操作,設備功能強大,對操作工人技術要求底,管理簡單。

 

 

生產運用

 

本機型可生產帶穿孔/不帶孔正壓成型工藝、負壓成型工藝及正負壓成型工藝吸塑製品,所有產品在本設備上一次完成,無需二次後加工。衝切邊光潔、壁厚勻稱、衛生要求及自動化程度較高,適合大、小批量且對精度、衛生要求高的製品生產。

1,電子類:電子製品半成品生產線周轉托盤、電子製品成品外包裝等。
2,食品類:速凍食品包裝托盤、冰淇淋蓋、冰淇淋盒、杯蓋、食品包裝托盤、快餐盒、餐盤、咖啡飲料杯蓋、熟食包裝盒、果凍杯、月餅托、CPET微波爐托盤等。
3,果蔬類:生鮮食品包裝托盤、生鮮食品包裝盒等。
4,醫藥類:針劑托盤、固態藥物托盤、瓶裝托盤等。
5,電器類:冰箱內襯、電器吸塑配件、小型電器外包裝等。
6,工具類:工具成品外包裝等。
7,酒類:酒瓶包裝固定托盤等。
8,農業類:花盆,秧盤等。

9,汽配類:零件吸塑包裝、零件成品外包裝等。

 

 

設備運行概述

 

 

1.片材經自動上料係統進入自動送料係統。

 

2.由光電開關控製片材送入量,由自動送料鏈軌進入烘箱。

 

3.片材由自動送料鏈軌經烘箱加溫後的片材進入(第一工位)成型係統,正負壓成型工藝在模具內完成冷卻成型。

 

4.成型後的片材由自動送料鏈軌進入(第二工位)衝孔係統,完成製品衝孔。

 

5.衝孔後的片材由自動送料鏈軌進入(第三工位)衝切係統,完成製品衝切。

 

6.衝切後的片材由自動送料鏈軌進入(第四工位)堆疊係統,完成製品堆疊。廢料由自動送料鏈軌進入廢料自動收卷係統,完成廢料收卷。

 

7.堆疊後的製品由機械手自動抓取進入輸送係統,進入包裝工位,包裝入箱。

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